CNC 基础常识 一、CNC 的主要用途 坐标定义 1 二、机械结构 1 立、卧式加工中心机械结构 2 ．普通数控车 2 三、数控机床操作面板 1．FANUC 标准操作面板 2 ．软操作面板 3 3 ．触摸屏 4 机床面板开关 5 6 7 开关按钮 8 9 10 11 12 13 14 四、系统面板 1．MDI 面板 15 16 2 ．系统功能键 功能键 位置：机械坐标系、工件坐标系、相对坐标系、剩余运动量、 手轮中断及相关操作。 程序的输入/输出、程序的编辑、正在执行的程序、预读的程序、后台 操作、扩展编辑功能、程序再启动、目录、DNC 及相关操作。 偏置、设定、坐标系、宏变量、软操作面板、刀具寿命管理、加工等级、 语言设定、防止误操作、数据保护及相关操作。 系统参数、诊断、PMC 、螺距补偿、伺服设定、FSSB 设定、主轴设定、 维护、以太网、系统配置（伺服、主轴硬件）、加工调整、ID 信息及相 关操作。 报警、信息、操作履历及相关操作。 描绘图形轨迹。图形参数设置及相关操作。 宏画面、C 语言执行器画面。 宏画面、C 语言执行器画面。 帮助画面：报警详述、操作方法、参数表。 HELP 17 功能键的使用及操作 一．POS 位置功能键 18 19 二．PROG 程序功能键 20 3 ．手动程序输入 21 4 ．扩展编辑功能 1）．复制 EDIT—PROG 22 复制操作方法 （1） ——移动光标（选择所需要的程序）—— ——移动光标 —— —— 。 （2 ） —— （ ）—— ——移动光标—— — — 。 23 3 ）复制后创建新程序 （1） ——移动光标（选择所需要的程序）—— —— 新程 序号—— —— 。 （2 ） —— （ ）—— —— ——新程序号— — —— 。 24 4 ）剪切（删除） ——移动光标到所需要的程序上—— 5 ）替换（轴的替换） 替换前——X——替换后——U—— 25 选择“操作”可以进行程序检索、程序的输入/输出、程序的删除、后台编辑及 存储卡操作 0i—D 增加：程序属性、U 盘、存储卡调度 26 三．OFFSET 功能键（EDIT 方式使用存储卡） 1．刀具补偿的输出 操作方法：OFFSIT—EDIT— — — — G10G90L10P1R-208.000 G10G90L11P1R0.020 G10G90L12P1R10.000 G10G90L13P1R-0.050 G10G90L10P2R-200.000 G10G90L11P2R0.050 G10G90L12P2R12.000 G10G90L13P2R-0.100 。 。 。 27 2 ．坐标系的输出 操作方法：OFFSIT—EDIT— — — — — G90 G10L2P0X0.0Y0.0Z0.0 G10L2P1X-500.0Y-300.0Z0.0 G10L2P2X-600.0Y-350.0Z0.0 G10L2P3X-668.255Y-365.186Z0.0 G10L2P4X0.0Y0.0Z0.0 G10L2P5X0.0Y0.0Z0.0 G10L2P6X0.0Y0.0Z0.0 G10L20P1X0.0Y0.0Z0.0 G10L20P2X0.0Y0.0Z0.0 。 28 3 ．宏变量的输出 操作方法：OFFSIT—EDIT— — — — — — % G10L85P500(0) G10L85P501(0) G10L85P502(4072C) G10L85P503(0) G10L85P504(407F4) G10L85P505(0) G10L85P506(0) 。 29 4 ．参数的输出 操作方法：SYSTEM—EDIT— — — — — % N00000Q1L1 N00001Q1L1 N00002Q1 N00010Q1L1 N00012Q1A123 。 。 N27489Q1 N27500Q1 N27600Q1L1P0 N27601Q1L1P0 N27602Q1L1P0 N27603Q1L1P0 % 30 5.程序的输出 操作方法：PROG—EDIT— — — — — — % O0005 G00G90G54X0Y0 G43Z5H1S2000M3 G98G81X50Y50R5Z-25F120 X-50 Y-50 X50 G28G91G49G80Z0M5 M30 % 31 编程 机械加工作业流程 程序的构成 32 33 Manual Guide 0i Manual Guide I 34 使用 G 代码编程和操作时应注意 35 M 系列 G 代码 36 37 38 T 系列 G 代码 39 40 41 常用的 M 代码 42 地址指令范围 功能 地址 含义 指令范围 备注 程序号 O 或： 程序号 4 位 1~9999 ISO EIA 顺序号 N 顺序号 5 位 检索程序 1~99999 准备功能 G 运动方式 0~99 G160/G161 4 位G 代码 尺寸字 X，Y，Z 坐标轴 （基本坐标轴） ±999999.999 U，V，W 附加轴 ±999999.999 车床用于指定增量 A，B，C 回转轴 ±999999.999 有机/无机分度 I，J，K 圆弧中心坐标 ±999999.999 R 圆弧半径 ±999999.999 进给功能 F 1．每分钟/每转进给速度 IS-B：240000 1430 参数设定值 2．G93和 F1位进给速度 999000 F1 位进给由参数设定 IS-C：100000 主轴功能 S 主轴速度 5位 99999 0.001~500MM/REV 刀具功能 T 刀具号/补偿号 999999999 位 M 选择、T 选择和补偿 4 位或8 位，车 64 个 铣床与车床换刀有区别 辅助功能 M 机床上的开/关控制 位 机床厂家 B 工作台分度 鼠牙盘 补偿号 D，H 指定偏置号 400 长度/半径： 车床中 H 代表增量 ±9999.999 暂停 P，X，U 暂停时间 X，U 可作秒或是毫秒 小数点或计算器型 P 只用作毫秒单位 子程序号 P 子程序号 1~9999 子调子镶套 10 次 指定 重复次数 L，P，K 子程序重复次数 1~9999 M98P01L10 K 固定循 L M98 环重复次 都已增量方式执行 数 参数 P，Q，R 固定循环参数 延时/偏移/快速趋近 车床顺序号/分割量， 重复次数 注：小数点编程地址，X，Y，Z，U，V，W，A，B，C，I，J，K，Q，R，F。 43 一．绝对值编程与增量值编程 铣削加工时 车铣削加工时 T 系列编程 X 轴是直径编程，参数 1006#3=1；工件回转中心为X 轴 坐标系原点。 44 M ： T： 45 二．插补功能 1．快速定位 G00 两种运动轨迹：1）直线 设定 指令格式：G00G90G54X50Y100 G00G91G54X50Y100 2 ．直线 直线 回转轴的指令速度 F 进给速度的确定 主轴速度：N=1000*V/(3.14*D) V 线速度 D 刀具直径 进给速度：F=N×T×Z T每齿的切削量 Z刀具齿数. M ：每分钟进给 G94、每转进给 G95.、反比时间进给、F1 进给 T: A 体系： 每分钟进给 G98 ；每转进给G99 ； BC 体系：每分钟进给 G94 ；每转进给G95 ； 3 ．圆弧插补 G02/G03 指令格式 47 指令格式： 圆弧插补方向 到圆弧中心的距离：X 、Y 、Z 程序的终点坐标，I 、J 、K 为起点到圆心的分量值， 总是增量值，带符号。 I0 、J0 、K0 可以省略。 当起点和重点重合时（整圆），X 、Y 、Z 省略，指令 G02I-F ； 圆弧半径编程（R ），不使用I 、J 、K 。 小于 180，R 为正值；大于 180，R 为负值。 如果使用 R 编程，若省略 X 、Y 、Z ，则 G02/G03R-不移动。 T 系列不能指令 180 以上的圆弧。 48 限制 程序中同时指令 I 、J 、K 又指令了 R ，R 编程优先。 在非指定平面内的轴执行圆弧插补就会产生 PS0028#报警。 用 R 指定一个半圆时，接近 180 度的中心位置的计算会产生误差，此情况下用 I 、 J 、K 指定圆弧中心。 当起点和重点不重合时，允许差值超过参数 3410 中设定值时，则出现 PS0020# 报警。 M 系列 例题 1 绝对值编程，使用 R 绝对值编程，使用 I 、J 、K G00G90G54X200Y40 G00G90G54X200Y40 G3X140Y100R60F300 G3X140Y100I-60F300 G2X120Y60R50 G2X120Y60I-50 例题 2 增量值编程，使用 R 增量值编程，使用 I 、J 、K G00G90G54X200Y40 G00G90G54X200Y40 G91G3X-60Y60R60F300 G91G3X-60Y60I-60F300 G2X-20Y-40R50 G2X-20Y-40I-50 49 T 系列 车床无法加工 180 度以上的圆弧 4 ．螺旋插补 G02/G03 格式 50 0i-TD 螺旋插补需要选择功能 51 三．关于返回参考点 G28、G30 返回参考点指令： M ：G28/G30G49G80G40G91Z0; G28G90X0Y0 ；G28G91X0Y0 ； T ：G28U0W0 不能指令 G28X0Z0 返回第二、三、四参考点指令：G30G91G49Z0 ； 参数设置：1240~1243 返回机床零点：G53G90X0Y0 返回参考点刀具轨迹 52 四．坐标系设定 G54~G59 M 系列 53 1．坐标系设定方式 1）MDI 手动数据输入。 2 ）自动测量。 3 ）手动测量。 4 ）G10 可编程数据输入：G10L2P1X-Y- ；G10L20P1X-Y- 。 5 ）参数设置：1220~1226。 54 2 ．工件坐标系改变 （1） 在切断手动绝对信号的状态下进行手动干预时。 （2 ） 在机械锁住状况下移动指令时。 （3 ） 手轮中断引起的移动。 （4 ） 在镜像下运行机床时。 （5 ） 设定局部坐标系，或在工件坐标系设定下移动工件坐标系。 3 ．工件坐标系预置 M ：指令格式G92.1X0Y0Z0 T ：指令格式G50．3X0Z0 （A 体系；B 、C 体系 G92．1X0Z0） 55 五．极坐标指令 G16、G15 M 系列 半径和角度的极坐标上指令终点坐标值，逆时针为正，顺时针为负，可以在 G90、 G91 指定半径和角度。 工件坐标系原点设为极坐标中心（绝对） 将当前位置设为极坐标中心（增量） 例题 注：极坐标方式下的圆弧插补 G02/G03 的半径使用 R ；极坐标方式下不能指令 倒角/拐角 R 56 六．孔加工固定循环 G73~G89 1．孔加工动作 2 ．平面的选择 57 3 ．钻孔的移动量 G90/G91 4 ．返回的平面 G98/G99 图表说明 5 ．固定循环编程格式 高速深孔钻 G73 G98/G99G73X-Y-Z-R-Q-F-K- 参数 5114 D 攻左旋螺纹 G74 G98/G99G74X-Y-Z-R-P-Q-F-K 参数 5104#6 Q；5200#5；5213 精镗孔 G76 G98/G99G76X-Y-Z-R-P-Q-F-K 参数 5148 58 钻孔 G81 G98/G99G81X-Y-Z-R-F-K- 钻阶梯孔 G82 G98/G99G82X-Y-Z-R-P-F-K- 深孔钻 G83 G98/G99G83X-Y-Z-R-Q-F-K- 参数 5115 D 高速 G73 （参数5114 ） 深孔 G83 （参数5115 ） 小孔深孔钻 G83 G98/G99G83X-Y-Z-R-Q-F-I-P-K- 参数 8134#4 5163 M 代码 攻丝 G84 G98/G99G84X-Y-Z-R-P-Q-F-K 参数 5104#6 Q；5200#5；5213 铰孔 G85 G98/G99G85X-Y-Z-R-F-K- 参数 5149 镗孔 G86 G98/G99G86X-Y-Z-R-F-K 背镗孔 G87 G98/G99G87X-Y-Z-R-P-Q-F-K 参数 5148 镗孔 G88 G98/G99G88X-Y-Z-R-P-F-K 镗孔 G89 G98/G99G89X-Y-Z-R-P-F-K 参数 5149 限制 轴的切换：在改变钻孔轴前，应取消固定循环。 钻孔轴 ：在没有坐标和孔的数据时不执行钻孔，包括附加轴。 取消 ：在执行固定循环中，不能指令01 组 G 代码(G00~G03),否则固定循环 将被取消。 刀具位置偏置：孔加工循环方式下，刀具位置偏置被忽略。 59 七．任意倒角拐角 R M 系列 适用范围 在直线插补与直线插补之间。 在直线插补与圆弧插补之间。 在圆弧插补与直线插补之间。 在圆弧插补与圆弧插补之间。 倒角 拐角 例题 O0019 O0119 G00G90G54X-70Y-70 G00G90G54X-70Y-70 G43Z0H1S500M3 G43Z0H1S800M3 G01G42X-60Y-50D1F500 G01G42X-60Y-50D1F500 X50,R10 X50,C10 Y50,R10 Y50,C10 X-50,R10 X-50,C10 Y-50,R10 Y-50,C10 G01X-20 G01X-20 X0Y-80 X0Y-80 G00G40Z50M5 G00G40Z50M5 G28G91G49Z0 G28G91G49Z0 G28G91X0Y0 G28G91X0Y0 M30 M30 60 八．刀具补偿 M 系列 1．长度补偿 G43、G44、G49 格式 取消方式使用 G53 取消方式使用 G28 61 M 系列对刀过程 OFS/SET 功能键 62 操作方法 按 ——Z—— 例题 G00G90G54X100Y00 G43Z10H1S2000M3 G1Z-20F300 X-100 ． ． G00Z10M5 G28G91G49Z0 M30 63 车床对刀补偿设定过程 T 代码补偿 （1）手动对刀操作 （2 ）补偿设定 按功能键 →按 W 为磨损补偿，一般作为少量调整，也可用于几何上的补偿，G 为几何补偿。 当补偿超过最大指令范围时，则不能输入，此时可以分别在几何和磨耗中分别设 置。实际补偿=几何补偿+磨损补偿。 64 使用刀尖半径补偿时，刀尖 R 和 T 刀尖方位必须设定正确，程序中必须指令 G41 或 G42 才生效，否则不能正确执行刀尖半径补偿。 按功能键 →按 按→外形→检索所需要的补偿地址→X90→ 按 软键：工件偏移设定要谨慎，一旦设定工件偏移生效。 65 G10 可编程数据输入。 刀补 A 刀补 C 66 2 ．刀具半径补偿 G41、G42、G40 格式 G00/G01G41/G42X-Y-D-F-起刀（半径补偿加入）。 G41 刀具左侧补偿。 G42 刀具右恻补偿。 G40 取消半径补偿。 刀补量可以是±值。 防止过切 1）．加工小于刀具半径补偿的凹槽。 2 ）．加工比刀具半径补偿小的台阶。 3 ）．开始补偿和Z 轴的切削。 4 ）．中断程序。 5 ）．出刀结束。 6 ）．图纸本身的设计。 铣圆程序 67 3 刀尖半径补偿（T ） 假想刀尖方向 假想刀尖方向设定 几何补偿 68 磨损补偿 O0666 T0101 G00X80Z50 Z5 G98G42X-1 G1Z0F100 X43.11 G3X45.11Z-1R1F200 G2X59Z-16.17R41.7 G3X60Z-17.17R1 G1Z-60 G00G40X80Z50 M30 69 九．比例缩放 G51、G50 M 系列 两种比例缩放：整体缩放和沿各轴不同比例缩放。 参数：8132#5=1 1．参数 5400#6=0 时 2 ．参数 5400#6=1 缩放有效的轴：5401#0=1 缩放单位： 5400#7=1 ，最小输入单位 0 ﹒001 缩放的中心：即使在 G91 方式下，由 G51 程序段指定的比例缩放中心坐标被视 为绝对位置 整体缩放倍率：参数 5400#6=0 5411 P 不能使用小数点（7#报警），不能 指令负值（6#报警）。 沿各轴不同比例缩放倍率：参数 5400#6=1，通过 I、J 、K 对应 X 、Y 、Z 缩放 倍率，5421 设定倍率，I、J 、K 不能指定小数点。使用负值成为镜像加工。 70 程序案例 主程序 子程序 O100 O200 G00G90G54X20Y100 G1X200Y10F200 G43Z5H1S1000M3 X50 G1Z-10F500M8 Y30 M98P200 X20 G51X20Y10I3000J2000 Y10 M98P200 M99 G68X35Y20R30 M98P200 G69 G50 G00Z20M9 G28G91G49Z0M5 M30 限制 比例缩放不影响刀具半径补偿 比例缩放对下列无效 ·深孔钻循环（G73、G83 ）的切削量Q 和退刀量 d ·精镗孔循环（G76 ）。 ·背镗孔循环（G87 ）中的X 轴和 Y 轴的偏移量 Q ·手动运行的移动量不能实现比例缩放 如果指令负值就成为镜像 注：改变坐标系或返回参考点时，应取消比例缩放。 71 十．坐标系旋转 G68、G69 M 系列 可使用编程形状旋转，旋转指令也是一种补偿功能。 也可编辑一个形状的子程序，使其坐标旋转后调用该子程序。 优点：缩短编程的时间和减少占用系统的存储空间。 指令格式 参数：5410 旋转角度 72 限制 与参考点/坐标系指令：坐标系旋转生效后不能指令参考点指令和坐标系指令有 关的指令。 增量指令：在 G69 取消之后的最初移动指令必须用绝对值指定，使用增量指令， 就不会进行正确的移动。 坐标旋转的第 1 轴：参数 11600#5 G00G90G54X0Y0G69 G43Z10H10S800M3 G1Z-5F180 G42X1000Y1000D1F150 G68R-30 G91X2000 G3Y1000R1000J500 G1X-2000 Y-1000 G69 G00G90Z20M5 G40X0Y0 M30 73 十一．可编程镜像 G51.1、G50.1 M 系列 对程序中指令的对称轴，可以在程序指令的位置应用镜像功能 指令格式 镜像的特点 74 限制 在比例缩放或坐标旋转方式下，不能指令 G50.1、G51.1 ，规定顺序从可编程进 到比例缩放和坐标系旋转，取消方式以相反顺序指令。 执行可编程有效的情况下，不能指令与返回参考点和坐标系有关的指令。 程序案例 75 十二．子程序的调用 调用格式 特殊使用 76 77 T 系列编程 一．螺纹加工 G32 指令 螺纹加工范围：等螺距螺纹、锥度螺纹、蜗旋螺纹、多头螺纹、连续螺纹 螺纹加工是在安装主轴上的编码器检测出一转信号后开始切削，主轴转速从粗车 到精车必须保持恒定不变，如果转速发生变化，就会导致螺纹偏差。 螺距指令范围：0.0001~500.0000mm 例 加工螺纹注意 螺纹加工进给倍率无效、主轴倍率，被固定在 100%。 非螺纹加工，进给保持、单程序段有效。 切削螺纹不能使用 G96 。 螺纹加工不得指定倒角/拐角功能。 G32 螺纹加工没有回退功能。 78 连续螺纹：程序段与程序段连接处，被控制在保持同步的状态，途中可以改变螺 距和形状的特殊螺纹。 多头螺纹加工 使用地址 Q 指定从主轴的一转信号到螺纹切削开始的角度，即可使螺纹切削开 始角度移位，实现简单地进行多头螺纹加工。 编程格式 限制 起始角度的指令：起始角度不是模态指令，每次需要指定，如果不指定起始角度 被视为 0 度。 指令单位：0.001 度，Q 不能使用小数点，当位差角为 180 度时，程序指令 Q180000 指令范围：0~360000 。 使用 G76 加工多头螺纹时，请使用 F10/F11 指令格式。 例 79 二．单一循环 G90、G92、G94 1．G90 外圆/ 内孔循环 编程格式 取消方式：指令 01 组 G 代码 程序案例 80 2 ．G90 外圆/ 内孔循环（锥度） 编程格式 锥度量的符号与刀具路径的关系：锥度量 R 的符号有±值 取消方式：指令 01 组 G 代码 81 3 ．G92 螺纹循环 编程格式 82 4 ．G92 锥螺纹循环 锥度量的符号与刀具路径的关系：锥度量 R 的符号有±值 83 取消方式：指令 01 组 G 代码。 关于 G92 螺纹加工的参数：时间常数 1626/1627；螺纹倒角 5130 单位 0.1L，设 置范围 0.1L~12.7L ；5131 倒角角度，设置范围 1~89 度，0 默认 45 度 注：如果使用 G76 螺纹加工，参数设置同 G92 的参数设置。 G92、G76 有螺纹循环收回。退刀过程不能再执行按进给保持。 84 三．复合循环 G70~G76 通过确定工件形状的信息，即可在中途自动地决定粗加工的刀具路径。 1．外圆/ 内孔循环G71 精加工 4 种模式 85 限制 程序开头 定位必须是 G00/G01，否则出现PS0065 报警，此外，在该程序段选择类型 1 或 类型 2 。精加工循环中有槽孔时，请使用类型2 。 类型 1：必须是单调增或单调减，如果不是单调变化时，则出现 PS0064 和 PS0329 报警，参数 5145、5146 设置允差量，使其不发生报警。 类型 1 类型 2 类型 2 不必考虑单调增或单调减 遇到非单调变化的形状，则出现 PS0064 和 PS0329 报警，参数 5145、5146 设置 允差量，使其不发生报警。 86 刀尖半径补偿 使用刀尖半径补偿时，G41/G42 指令应在 G70~G73 前面，如果在 G70~G73 的程 序段内指令刀尖半径补偿 G41/G42 的情况下，则会出现PS0325 报警。 2 ．仿形循环 G73 使用于铸件、锻件及粗加工过的零件 编程格式 87 切削路径 精加工循环 G70 例 88 3 ．螺纹加工循环 G76 编程格式 89 单刃切削 时间常数、倒角量、螺纹切削循环收回等同 G92，螺纹加工刀尖半径补偿不可使 用。 90 四．钻孔循环 G83~G89 钻孔轴 返回面 G98、G99 G 代码 A 体系：刀具从孔底返回到初始面。（开始定位钻孔的位置） G 代码 B 、C 体系：G98 返回初始点；G99 返回 R 点。（同M 系列） 图标 91 1．钻孔循环 G83、G87 高速深孔钻循环 G83、G87 参数：5101#2=0 取消：G80 92 深孔钻循环 G83，参数：5101#2=1 如果不指定 Q 就认为普通钻孔 93 2 ．攻丝循环 G84、G88 编程格式 深孔攻丝 参数：5104#6=1、5200#5=1、5213 d 值；攻一个 Q 深度，返到 R 点，再进到 上次深度-d 值的深度。 高速攻丝 参数：5104#6=1、5200#5=0、5213 d 值；d 为退刀距离。 取消：G80 94 3 ．镗孔循环 G85、G89 格式 95 五．倒角/拐角 参数：8134#2=1 可在某单独轴的直线 ）和垂直该轴的单独轴直线 ）之间， 自动插入倒角/拐角的程序段。 平面选择：G17、G18、G19 倒角：Z-X 平面，如果是拐角使用 R 。 倒角：X-Z 平面，如果是拐角使用 R 96 例题 I 、J 、K 、R 、C 的指令值为半径指定 限制 97 六．图纸尺寸直接输入 倒角/拐角 R 和图纸尺寸直接输入无法同时使用 参数：3453#0=1 参数 3405#4=0 ，A ，R ，C 3405#4=1 省略，使用 A R C 参数：3405#5=1 使用补角编程 98 例题 99 七．刚性攻丝 举例 高速深孔攻丝循环 编程格式 参数：5200#5=0 5213 d 退刀距离。 深孔攻丝循环 参数：5200#5=1 5213 d 返回前次切削点上方的距离。 取消 G80 100 八．恒线速控制 主轴最高速度的钳制 M 系列 T 系列：B/C 体系中使用 101 102 防止误操作设置 一．参数的设定方法 1）参数可写ON MDI 方式→ → →1→ 或 2 ）参数设置 如设置 3401#0 MDI 方式→ 系统功能→地址 3401→ → 或 1→ 103 参数含义 在上图中是参数说明书有详细说明，上排是车床T系列使用的参数，下一排是铣 床M系列使用的参数。 3 ）参数可写OFF MDI 方式→ → →0→ 或 注：设置参数时要十分小心，并作好记录。在不清楚的情况，不要轻易设置，否 则可能不正确的误动作，造成撞车，损坏机械、工件或刀具。 104 二．坐标系设定 工件坐标系是编程及加工中的一个基准。通常工件零点是与零件图零点设计是重 合的，但有时为了编程方便与零件图零点设计不重合。 1）铣床坐标系设定 （1）．找正工件编程原点 （2 ）．手动设定方法 按功能键 →按 →按 →检索所需要的坐标系→如设定 X 轴 坐标按X0→按 即可设定X轴坐标系。 也可使用程序设定坐标系，基本坐标系指令 G10L2P1X-300 ．Y-200 ．； 附加坐标系指令 G10L20P1X-300 ．Y-200 ．； 注：在标注区域设置要相当慎重。 105 三．刀具补偿设定 1）铣床刀具长度补偿设定 （1）．通过手动对刀操作：选择手轮工作方式→选择 Z 轴→选择进给倍率→选 择手轮+/-方向到工件表面。 （2 ）．刀具长度补偿数据设定 按功能键 →按 →按 →检索所需要的补偿地址→按 Z→ 按 即可设定刀具长度补偿值。 注：在标注区域相对坐标系显示应与机械坐标系显示值一致。 106 四．程序再启动 1）．程序再启动分两种启动方

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